目前（qián）玻璃自動（dòng）切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到（dào）軟化點（約（yuē）600℃）附（fù）近。此時，玻璃仍能（néng）保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒（lì）具有一定的遷移能力，使內應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應力和內層的（de）張力（lì）發（fā）生變化。內層產生了張應力，即（jí）玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃（lí）作為脆性材料的（de）拉伸（shēn）強（qiáng）度，從而提高了玻璃的抗彎（wān）曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破裂（liè），在內應力作用（yòng）下（xià）會自行（háng）爆（bào）炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程（chéng）中，通常會產生風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由（yóu）於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不均（jun1）勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋（wén）。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不（bú）均勻。目前（qián）還沒有完全避免應力點的（de）方法，但是一個設（shè）計良好的鋼製設（shè）備可（kě）以將應力點的可見度降低。

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