目前玻璃自動切割機（jī）常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的（de）顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風（fēng）驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變（biàn）化。內層產（chǎn）生了張應力，即玻（bō）璃產生的內（nèi）應力均勻（yún）且（qiě）均勻分（fèn）布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的（de）拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗（kàng）彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度（dù）的衝擊而部（bù）分破（pò）裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安（ān）全性（xìng）。在玻璃鋼化爐的（de）鋼（gāng）化過程中，通常會產生風點和應力點。在冷卻過程（chéng）中，由於冷卻不均勻，形成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也（yě）是由不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程（chéng）中，爐（lú）子邊緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還沒（méi）有完全避免應（yīng）力點的方法，但（dàn）是一個設（shè）計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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