衡水全自（zì）動陶瓷切（qiē）割機

所屬分類：衡水陶（táo）瓷切割機（jī）
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發布（bù）日期：2020/05/22
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詳細介紹

全自動陶瓷切（qiē）割（gē）機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機（jī）械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限（xiàn）的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶（táo）瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信號後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷板吸附後放置（zhì）在（zài）切割（gē）台上，切（qiē）割（gē）機自動校正陶瓷板定位（wèi）後進行切割（gē），切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工（gōng）進行掰片

該（gāi）機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中小型（xíng）陶（táo）瓷板加工企（qǐ）業使用（yòng）.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設（shè）備（上片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做（zuò）多事，小空間，做（zuò）大事

3）設計精湛，高效節（jiē）能（néng）。節電40%

4）高（gāo）端配置，故障率低

功能（néng）：上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原（yuán）理：

將陶瓷板（bǎn）放在指定（dìng）位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台（tái）上，切割機自動校正陶瓷板（bǎn）定位。

整個工作過程（chéng）有PLC自動控製（zhì）或手（shǒu）動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進行（háng）正常工作。給出取片信號（人工、自動均可（kě））後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢（jiǎn）測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停（tíng）止。此（cǐ）時真空（kōng）係統工作，吸盤（pán）開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮連杆（gǎn）機構通過電機驅（qū）動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片陶瓷板吸（xī）起，電機驅動機械翻（fān）轉機（jī）構使陶瓷板（bǎn）反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸（xī）盤與陶瓷（cí）板同時降落（luò），吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校（xiào）正（zhèng）陶瓷板定位後（hòu）進行（háng）切割，切割完成後切割平台（tái）輸（shū）送帶浮起把（bǎ）陶瓷板移（yí）動至掰片台進行（háng）掰片，上（shàng）片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設（shè）備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂（bì）。

8）、單臂吸（xī）盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉（zhuǎn）臂：單翻

10）、上片（piàn）工位：單工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力（lì）：-70~90Kpa

機（jī）械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真（zhēn）空吸盤：進（jìn）口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻（fān）轉電（diàn）機：台邦電機

4）、真空（kōng）泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序（xù）號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相（xiàng）序保（bǎo）護器	正（zhèng）泰
7	急（jí）停開（kāi）關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開關電源（yuán）	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍（lóng）
12	壓力（lì）傳感器	台（tái）達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度（dù）：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺（sì）服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀（dāo）座∶固定刀頭結構360度（dù）旋轉（zhuǎn）(刀頭機械保險裝置，日（rì）本SM比例（lì）閥（fá）自動控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描（miáo）定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀（dāo）輪/輪夾：日（rì）研

台麵（miàn）：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的（de）工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔高柔（róu）性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點（diǎn）。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓（yā）：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日（rì）本安（ān）川（chuān）。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配套北京寶倫係列控製係統（tǒng）（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套（tào）兼（jiān）容。

具（jù）有自動修正（zhèng）功能。確保切割精度。

切割路徑選擇（zé）功能。確保（bǎo）達到理想切（qiē）割（gē）速度。

操作輸入（rù）：鍵盤與鼠標（biāo）。中/英文（wén）對話界麵。

配（pèi）有陶瓷板專用自動優化排版軟件（jiàn）（貴友（yǒu））

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺（chǐ）寸（cùn）（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板（bǎn）厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精（jīng）度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機（jī）主要部（bù）件品牌：

序號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌	備注
1	接（jiē）觸器	施耐（nài）德
2	小型繼（jì）電（diàn）器	施耐（nài）德
3	斷路器（qì）	施耐德
4	氣動比例閥（fá）	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機（jī）	日本（běn）安川（chuān）
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接（jiē）近開關	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日（rì）研
12	油（yóu）水分離器（qì）	日（rì）本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北京寶倫（lún）係列控製係統