異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的（de）切割質量，在（zài）不同運行速度之間（jiān）存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個（gè）範（fàn）圍可（kě）以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的（de）質量，即（jí）切口（kǒu）略微收窄，切口表麵較（jiào）為平整，同時（shí）可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯（lián）合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表（biǎo）麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極區附近（jìn）的電弧切割縫須（xū）找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向（xiàng）傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固（gù），形成不（bú）容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角（jiǎo）過（guò）多。

      4、當速度（dù）非常低時，由（yóu）於切口太寬，電弧甚至會（huì）被（bèi）熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量（liàng）與（yǔ）切削（xuē）速度是分不開的（de）。

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