異型玻（bō）璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到（dào）更好的切割質量，在不同運行（háng）速度之間存在著（zhe）一個適宜切削速（sù）度（dù）範圍，這個範圍可以通過（guò）測試（shì）來得出，因為材料（liào）本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量（liàng）下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭（lán）和凝固（gù），形（xíng）成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因（yīn）受熱（rè）熔化而形（xíng）成的圓角過（guò）多。

      4、當速度非常低時，由於切（qiē）口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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