黃（huáng）南陶（táo）瓷薄板切割機

所屬分類：黃南（nán）陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳（xiáng）細介紹

陶瓷薄板切（qiē）割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體機

一（yī）、設備工（gōng）作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真空上片（piàn）到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常（cháng）規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自動智能上片機+自動切割機（特殊定製版）為一（yī）體+氣浮分片台三部分組成。將（jiāng）陶瓷板放在指定位置，給出取片（piàn）信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在（zài）切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起（qǐ）把陶瓷板（bǎn）輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集（jí）合多功能為一體，省人（rén）省錢（qián）占地小，適合（hé）中小型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備（bèi）功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰片（piàn）台）

2）花少（shǎo）錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能（néng）及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號後，取片吸盤自動翻起並（bìng）將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校（xiào）正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時（shí）使用，每個動作可單（dān）獨完（wán）成，也可用來進行正常工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動（dòng）機械反轉（zhuǎn）機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關（guān）接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工（gōng）作（zuò），吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構（gòu）通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷（cí）板（bǎn）吸起（qǐ），電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板反轉至（zhì）切割台麵，伸縮（suō）連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤（pán）吹壓縮空（kōng）氣快速釋放陶瓷（cí）板，傳（chuán）動機構停（tíng）止，回歸平整原（yuán）位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切（qiē）割，切割完成後切割平台（tái）輸（shū）送（sòng）帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接（jiē）收到陶瓷板移出切（qiē）割台麵的信號後（hòu）再自（zì）動升起進行陶瓷板取（qǔ）片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片（piàn）尺寸範圍：最大上片尺寸（cùn）：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻（fān）轉臂：單翻（fān）

10）、上片工（gōng）位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻（fān）轉鏈輪（lún）鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資（zī）PUJIANG

電器原件：

序號	名稱（chēng）	品（pǐn）牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰（tài）
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開（kāi）關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程/接近開關（guān）	歐姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備（bèi）參數：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分（fèn）.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最（zuì）大尺寸：3200*1650mm

傳（chuán）動係（xì）統：X、Y、Z軸采用（yòng）伺服電機及研磨（mó）級別齒條（tiáo）裝置。

切割刀座∶固定刀頭（tóu）結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製刀頭切割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注（zhù）油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自（zì）動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防（fáng）水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵（miàn）：高（gāo）級工業毛氈（zhān）。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（zhì）（多條同步帶（dài）自動傳輸（shū）及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部（bù）采用德國和柔（róu）高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜（lǎn）線容易出問題缺點。

采（cǎi）用工業電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變（biàn）壓（yā）裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要氣動（dòng）原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業（yè）配套北（běi）京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界（jiè）麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件（jiàn）配（pèi）套兼（jiān）容（róng）。

具有自動修正（zhèng）功能。確保（bǎo）切（qiē）割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切（qiē）割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英（yīng）文（wén）對話界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用（yòng）自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護（hù）裝置，最大限度（dù）的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根據切（qiē）割情況自動注油潤（rùn）滑

CNC陶瓷板切割機主要（yào）部件品牌：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器（qì）	施耐（nài）德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音（yīn））	德國（guó）高柔性
7	伺服電機	日本（běn）安川
8	伺（sì）服控製器	日本安川（chuān）
9	研磨級別齒條（tiáo）	日（rì）本“KHK”
10	行（háng）程開關、接近（jìn）開關（guān）	日（rì）本“歐姆龍”
11	切割（gē）刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北（běi）京寶倫係列控製係統