異型玻璃（lí）切割機在（zài）切割之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等因素不同（tóng），切（qiē）削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融（róng）化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的（de）電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導（dǎo）電流，同時射流徑（jìng）向傳輸（shū）更多（duō）的（de）熱量，從而使切（qiē）口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底（dǐ）部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速（sù）度非（fēi）常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形（xíng）切割機刀頭質（zhì）量與（yǔ）切削速（sù）度是（shì）分不（bú）開的。

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