異型玻璃切割機在切割之（zhī）前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度（dù）之間存在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試（shì）來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可（kě）以（yǐ）提高切口的（de）質量，即切口略微收窄（zhǎi），切口表麵較（jiào）為（wéi）平整，同時可以減少變（biàn）形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需（xū）的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧（hú）切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳（chuán）輸更（gèng）多的熱量，從（cóng）而使切（qiē）口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清（qīng）潔（jié），掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低（dī）時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅（miè）。因此，良好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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