異型玻璃切割機在切割之前（qián），可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好（hǎo）的切割質（zhì）量，在不同運行（háng）速度之間（jiān）存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材（cái）料本身的（de）厚度，材（cái）質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不同，切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略微收窄，切口（kǒu）表麵較（jiào）為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割線能量（liàng）低於所需的值，和射流（liú）切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大（dà）量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於（yú）陽極等（děng）離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附（fù）近的電弧切割縫須找到傳導電流，同（tóng）時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和（hé）切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成（chéng）不容易清潔，掛渣和切（qiē）口邊緣因受（shòu）熱（rè）熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常（cháng）低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速度是分（fèn）不開的。

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