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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱(rè)到(dào)軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆(kē)粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的(de)張力發生變化。內層產生了(le)張應力,即玻璃產生的內應(yīng)力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲(qǔ)和(hé)抗衝擊強(qiáng)度。同時,由於玻璃內部存在均勻的應力,一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分(fèn)破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全(quán)性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生(shēng)風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風(fēng)斑,導致玻璃(lí)受(shòu)力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有(yǒu)完全避免(miǎn)應(yīng)力點的(de)方法(fǎ),但(dàn)是一個設計(jì)良好的鋼(gāng)製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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