異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了（le）達到更好的切割質量，在不同運行速度之間（jiān）存（cún）在（zài）著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小和熔體的表麵張力（lì）等因素不（bú）同，切削速度（dù）和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高切（qiē）割（gē）速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速（sù）度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖（tuō）尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量（liàng）下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割（gē），為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑（jìng）向（xiàng）傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣和（hé）切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過（guò）多。

      4、當（dāng）速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切（qiē）割機刀（dāo）頭質量與切削（xuē）速度是分（fèn）不開的。

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