異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個（gè）適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高（gāo）低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力（lì）等（děng）因素（sù）不同（tóng），切削速度和相應的變（biàn）化。

     1、適度提高（gāo）切割（gē）速度可以提高（gāo）切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太（tài）快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定（dìng）的電弧本身和（hé）陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從（cóng）而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異（yì）形切割機刀頭質量與切削速度是（shì）分不開（kāi）的。

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