目前（qián）玻璃（lí）自動切割機常（cháng）用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近（jìn）。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當溫度平衡時，玻（bō）璃表（biǎo）麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了（le）張（zhāng）應力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材（cái）料的拉（lā）伸（shēn）強度，從而提高了玻（bō）璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而（ér）部分破裂，在內應力（lì）作用（yòng）下會自行（háng）爆（bào）炸成小顆粒，提高（gāo）了玻璃的安全性。在（zài）玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力（lì）點。在冷卻過程中，由於冷卻（què）不均勻，形成了風斑，導致玻璃受力不（bú）均勻。從一個（gè）特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均（jun1）勻（yún）應力引起（qǐ）的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子（zǐ）邊緣（yuán）和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前（qián）還沒有完全避免應力（lì）點的方法（fǎ），但（dàn）是一（yī）個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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