嘉峪關陶瓷板（bǎn）切割機

所（suǒ）屬分類：嘉峪關陶瓷切（qiē）割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

陶瓷板切割機（jī）

CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割一體機

一、設備工作區域（yù）麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客（kè）戶需求，按實際需求（qiú）定製尺寸。

二、簡介說（shuō）明：

實現陶瓷板來（lái）料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台（tái）後（hòu）進行切割，切割尺寸為按常規極限的來（lái）定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由（yóu）自動（dòng）智能上（shàng）片機+自動切割機（特殊定製版（bǎn））為一體+氣浮分片台三部分組成（chéng）。將（jiāng）陶瓷（cí）板放在指（zhǐ）定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切（qiē）割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片（piàn）台上人工進行掰片（piàn）

該機（jī）集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地（dì）小（xiǎo），適合中小型陶瓷板加工企業使（shǐ）用.

特點：

1）1）一台設備功能（néng）能頂3台設備（上片（piàn）機（jī）+切割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多事，小（xiǎo）空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低

功（gōng）能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出（chū）取片信號（hào）後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設（shè）備（bèi）調整和維（wéi）修時使用，每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常工（gōng）作。給出取（qǔ）片信號（hào）（人工、自（zì）動均可）後，翻轉係統工作（zuò），電（diàn）機驅（qū）動（dòng）機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的（de）傾斜角（jiǎo）度時翻轉停止，前（qián）移電機使吸盤移動，頂部吸盤旁的檢測開關接觸（chù）到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力（lì）開關達到設定壓力時，真空泵（bèng）停止，吸盤的伸（shēn）縮連杆機構通（tōng）過電機驅動把（bǎ）陶瓷板提升起來，在此工位（wèi）約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電機驅動機械（xiè）翻轉機構使陶瓷板（bǎn）反（fǎn）轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後（hòu）進行切割，切割完成後切割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板（bǎn）移出切割台麵的信號後再自動（dòng）升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術（shù）參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度（dù）：2~8mm。

3）、最快上（shàng）片周期：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最（zuì）大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三（sān）個。

9）、上片翻轉臂（bì）：單翻

10）、上片工位：單工位（wèi）

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

3）、傳輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻（pín）器	台達
3	電動機斷路器	施耐德
4	中間繼電器	歐姆龍（lóng）
5	交（jiāo）流接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰（yào）匙開關
10	開（kāi）關電源	台灣明偉
11	光電/行（háng）程/接近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器（qì）	台達

一、全自動陶瓷板切割機

1）設備參數：

切割（gē）厚度∶2～8mm

切割精（jīng）度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米（mǐ）/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割（gē）刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機（jī）械保險裝（zhuāng）置（zhì），日本SM比例閥自動控製刀頭切（qiē）割壓力）。

供油方式：自動（dòng）注油裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳輸裝置。

定位裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分（fèn）

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度（dù）≤±0.20mm/m）.

齒條：日本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多（duō）條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減（jiǎn）少人員的工（gōng）作量）

3）電氣部份

切割機通訊（xùn）電纜線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏（píng）蔽電纜，杜絕了（le）以往（wǎng）國產電纜線容易出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控（kòng）製,微軟（ruǎn）視窗界麵（miàn）。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安（ān）裝功率：4KW。

伺服係統：日本安（ān）川。

變頻器：台達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟（ruǎn）件

專業配套（tào）北京寶倫係列控（kòng）製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排（pái）版軟件（jiàn）（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷（cí）板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機（jī）軸速度（m/min）	165m/min
直線切（qiē）割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的（de）產生
設備功率	4KW
油箱根（gēn）據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備（bèi）注
1	接觸器	施耐德
2	小（xiǎo）型繼（jì）電（diàn）器（qì）	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國（guó）高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程（chéng）開（kāi）關、接近開（kāi）關	日本“歐姆（mǔ）龍”
11	切割刀輪（lún）	日研（yán）
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製軟件（jiàn）	北（běi）京寶倫係（xì）列控製係統（tǒng）