異型玻璃切割（gē）機（jī）在切割之前，可以人為地設置切割速（sù）度，為了達到更好的切割質量，在不同運（yùn）行速（sù）度之間存在著（zhe）一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍（wéi）可以通（tōng）過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質（zhì）不同，熔點高低不（bú）同、導熱係數大小（xiǎo）和熔體的表麵張力等因素（sù）不同，切削速度和相應（yīng）的變化。

     1、適度提高切割速度（dù）可以提高切口的（de）質（zhì）量（liàng），即切口（kǒu）略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致（zhì）大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找（zhǎo）到傳導電流，同時射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛（guà）渣和切（qiē）口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時，由於切口太（tài）寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機（jī）刀頭質量與切削速度是分不開的。

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