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目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化方(fāng)法(fǎ)是將玻璃(lí)加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒具(jù)有一定(dìng)的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的(de)內應力均勻且均(jun1)勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存(cún)在均勻的應力,一旦(dàn)玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在(zài)內應力作用(yòng)下會自行爆(bào)炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於(yú)冷卻(què)不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特(tè)殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點(diǎn)也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子(zǐ)邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒(méi)有完全避免應力點的方法,但(dàn)是(shì)一個設計良好的鋼製設(shè)備可以將應力點的可見度降低。
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