異型玻（bō）璃切割機在切割之前，可以人（rén）為地設置切割速度，為了達到更（gèng）好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個（gè）範圍可以通過測（cè）試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高低（dī）不同、導熱係數大小和（hé）熔體（tǐ）的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度（dù）和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的質（zhì）量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較為平整，同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割（gē）速度使切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合（hé）不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子（zǐ）弧切割，為了（le）維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極區附近的電（diàn）弧切割縫須找到傳（chuán）導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱（rè）量，從而使切口寬度（dù）和切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊（biān）緣因受熱熔化（huà）而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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