異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人（rén）為地（dì）設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質（zhì）量，在不同運行速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以通過測試（shì）來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點高低不同（tóng）、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的（de）變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大（dà）量的拖尾，這是伴隨（suí）著渣掛在切口，切口表麵（miàn）質（zhì）量下降（jiàng）。

      3、當切削速度過低，由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維（wéi）持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電（diàn）流，同時射流徑向傳輸更（gèng）多的熱量，從而使切口寬（kuān）度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易清潔，掛渣（zhā）和切口（kǒu）邊緣因受熱熔（róng）化而形成（chéng）的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削（xuē）速度是分不開的。

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