目前（qián）玻璃自動（dòng）切割（gē）機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化（huà）點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有一定的遷移能力，使內（nèi）應力迅速消（xiāo）除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平（píng）衡時，玻璃表麵的壓應力和內層的（de）張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應力均勻且（qiě）均勻分布，提高了（le）玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻（bō）璃內部存在均勻的應力，一旦（dàn）玻璃受（shòu）到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成（chéng）小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常（cháng）會產生風點和應力點。在冷（lěng）卻（què）過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成（chéng）了風（fēng）斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特（tè）殊的（de）角（jiǎo）度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在（zài）加熱過（guò）程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有完（wán）全避免（miǎn）應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的（de）可見度降（jiàng）低。

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