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CNC陶瓷板自動上片切割一體機
一、設備工作區域(yù)麵積:4500mm×3600 mm×900 mm
備(bèi)注:可根據客戶(hù)需求,按實際(jì)需求定製尺寸。
二、簡介說(shuō)明:
實(shí)現陶瓷板來料(liào)尺寸3200*1650*2-8mm的自動機(jī)械真(zhēn)空上片到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限(xiàn)的來定,例240*100mm或1200*100mm,該(gāi)切割線是(shì)由自動智能上片機+自動切割機(jī)(特殊定製版)為(wéi)一體(tǐ)+氣浮分片台三部(bù)分組成。將陶瓷板放在指定(dìng)位置,給出取片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切(qiē)割台上,切割(gē)機自動校正陶瓷板定位後進行切割,切(qiē)割完後切割機輸送帶頂起(qǐ)把陶瓷(cí)板輸送到掰片(piàn)台上(shàng)人工進行掰片
該機集合多功能為一體(tǐ),省人省錢占地小,適合中小型陶瓷板加工企業使用(yòng).
特(tè)點:
1)1)一台(tái)設備功能能(néng)頂3台設備(上片機+切割機+掰片台)
2)花少錢做多事,小空間,做大事
3)設計精湛,高效節(jiē)能(néng)。節電(diàn)40%
4)高端配置,故障率低
功能(néng):上片、切割、掰片
三、設備性能及工作原理:
將陶瓷板放在指定位置,給(gěi)出取(qǔ)片信號後,取片吸(xī)盤自動翻(fān)起並將陶瓷板吸附後(hòu)放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。
整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要(yào)在設備調整和維修時使用,每(měi)個動作可單獨完成(chéng),也可用來進行正常(cháng)工作。給出取(qǔ)片(piàn)信號(人工、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起(qǐ),並達到和陶瓷板一樣的傾斜角度時(shí)翻(fān)轉停止,前移(yí)電機使(shǐ)吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測開(kāi)關接觸到陶瓷板時,前移電機停止(zhǐ)。此時(shí)真空係統工作,吸盤開始(shǐ)吸(xī)附陶瓷板,當真空壓力開關達到設定壓力時,真空泵停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構(gòu)通過電機驅動把陶瓷板提升起來(lái),在此工位約停數秒後,確(què)保單片陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至(zhì)切割台麵,伸(shēn)縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落,吸盤吹壓(yā)縮(suō)空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構(gòu)停止,回歸平整原位。切割機自動校(xiào)正陶瓷板(bǎn)定位後進行切割,切割完(wán)成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板(bǎn)移(yí)動至掰片台進行掰片,上片臂在接收到陶瓷板(bǎn)移出切割台麵的信(xìn)號後再自動(dòng)升(shēng)起進行陶瓷板取片。
設備參數及性能:
技術參數:
1)、上片尺寸範圍:最大上片尺寸:3200*1650mm
2)、上(shàng)片厚度:2~8mm。
3)、最快上片周期:40-60秒
4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)
5)、最大(dà)吸片深度:700mm
6)、最大上片附荷(hé):1000KG
7)、單側上片臂數量:3個(gè)臂。
8)、單臂吸盤數:三個。
9)、上片翻轉(zhuǎn)臂:單翻
10)、上片工位:單工位
11)、電源(yuán)/功率:380V/50HZ
12)、安裝功率:約3.5KW
13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa
14)、真空壓(yā)力(lì):-70~90Kpa
機械配置:
1)、翻轉鏈輪鏈條:特製高(gāo)精度加強形。
2)、真(zhēn)空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)
3)、傳輸/翻轉電機:台邦電(diàn)機
4)、真空(kōng)泵:中外合資PUJIANG
電器原件:
序(xù)號 | 名稱 | 品(pǐn)牌 |
1 | PLC | 信(xìn)捷 |
2 | 變頻器 | 台達 |
3 | 電動機斷路器 | 施耐德 |
4 | 中間繼電器 | 歐姆龍 |
5 | 交流接觸器 | 正(zhèng)泰 |
6 | 相序保護器 | 正泰 |
7 | 急停開關 | |
8 | 按鈕開關 | |
9 | 鑰匙開關 | |
10 | 開關電源 | 台灣明偉 |
11 | 光電(diàn)/行程/接近開關 | 歐姆龍 |
12 | 壓力傳(chuán)感器 | 台達 |
一、全自動陶瓷板切割(gē)機
1)設備參數:
切割厚度∶2~8mm
切割精度(dù)∶≤±0.15mm
切割速(sù)度(dù)∶0~165米/分.(可調)
台麵高度:900±30mm
可切割最大尺寸:3200*1650mm
傳動(dòng)係(xì)統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨(mó)級別齒條裝置。
切割刀座∶固定刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機(jī)械保險裝置,日本(běn)SM比例閥自動控製刀頭切割壓(yā)力)。
供油方式:自動注油裝置。
輸送裝置(zhì):同步帶自動傳輸裝置。
定位(wèi)裝置:光(guāng)電掃描定位係統。
2)機(jī)械部分(fèn)
主要軸承:日本NSK
台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).
齒條(tiáo): 日本KHK
刀輪/輪夾:日研
台麵:高級工業毛氈。
輸(shū)送裝置:帶自(zì)動感應傳輸裝置(多條同步(bù)帶自動傳輸及行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的工作量)
3) 電氣部(bù)份
切割機通訊電纜線全部采用(yòng)德(dé)國和柔高柔性屏蔽電纜,杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點。
采用工業電(diàn)腦直接進行控製,微軟視窗界麵。
電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝(zhuāng)置。
安裝功(gōng)率:4KW。
伺服係統:日本安(ān)川。
變頻器:台達。
電氣元件:施耐德(dé)電器。
主要(yào)氣動原(yuán)件: 日本SMC。
4)軟件
專業配套北(běi)京寶倫係列控製係統(tǒng)(在WINDOWS操作界麵下使用(yòng))。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。
具(jù)有自(zì)動修正功能(néng)。確保切割精度。
切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。
操作(zuò)輸入:鍵盤與鼠標。中/英文對(duì)話界(jiè)麵。
配有陶瓷(cí)板專用自(zì)動優化(huà)排版軟件(貴友)
軟件詳細配置
可切割最(zuì)大陶瓷板尺寸(mm) | 3200*1650mm |
可切割陶瓷(cí)板厚度(dù)(mm) | 2-8 |
最(zuì)大(dà)電機(jī)軸速度(m/min) | 165m/min |
直線切割精度(mm) | ±0.20mm |
對角(jiǎo)線精度(mm) | ±0.20mm |
切割運動部件帶自我保護裝置,最大限度的(de)減少故障的產生 | |
設備功(gōng)率 | 4KW |
油箱(xiāng)根(gēn)據切割情(qíng)況自動注油潤滑 |
CNC陶瓷板切割機主要部(bù)件品牌:
序號 | 名稱 | 品牌(pái) | 備注 |
1 | 接觸器 | 施耐德 | |
2 | 小型繼電器 | 施耐德 | |
3 | 斷路器 | 施耐德 | |
4 | 氣動(dòng)比例閥(fá) | 日本“SMC” | |
6 | 拖鏈(低噪音) | 德(dé)國(guó)高柔性 | |
7 | 伺服電(diàn)機 | 日本(běn)安川 | |
8 | 伺服控製(zhì)器 | 日本(běn)安川 | |
9 | 研磨級別齒條 | 日本“KHK” | |
10 | 行程開關(guān)、接近(jìn)開(kāi)關 | 日本“歐姆龍” | |
11 | 切割刀輪 | 日研 | |
12 | 油水分離器 | 日本“SMC” | |
13 | 控製軟(ruǎn)件 | 北京寶倫係列控(kòng)製(zhì)係統 |
氣浮分片台
帶氣墊浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵高度:900±30mm
2、帶氣浮裝(zhuāng)置,高密度板台麵(miàn)
3、功率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方便可靠(kào)
5、驗收方式:尺寸精度以任何兩個切割線之間的距離為準,以(yǐ)2mm厚陶瓷板測量,如(rú)非2mm厚陶瓷板,測量的所有誤差數(shù)值以剝片前之切割線為準。
機械(xiè)配(pèi)置:
台(tái)板:高密度板(bǎn)
毛氈:進口工業毛氈(zhān)
風機:離心風機
頂杆:十字或井字掰片頂杆