目前玻璃自（zì）動切（qiē）割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃（lí）仍（réng）能保（bǎo）持原來的形狀，但玻璃中的顆（kē）粒具有（yǒu）一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行（háng）吹風驟冷。當溫度（dù）平衡時，玻璃（lí）表麵的壓應（yīng）力（lì）和內層的張（zhāng）力發生變（biàn）化。內層產生了張應（yīng）力，即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布，提高（gāo）了玻璃作為脆性材（cái）料的拉伸強度，從而提高了玻璃（lí）的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其（qí）強度的（de）衝擊而部分（fèn）破裂，在內（nèi）應（yīng）力作（zuò）用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過（guò）程中，通常會產生風點和（hé）應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻（yún），形成了風斑，導致玻璃（lí）受（shòu）力不均勻。從一個（gè）特殊的（de）角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑（hēi）暗的（de）條紋。應力（lì）點也是由不均勻應力（lì）引（yǐn）起的，例如，在加熱（rè）過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫差，導致應力不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但（dàn）是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降（jiàng）低。

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