異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設（shè）置切割（gē）速度（dù），為（wéi）了達到更好的切割質量，在不同（tóng）運行速度之間存在著一（yī）個適宜切（qiē）削速度範圍，這（zhè）個範圍（wéi）可以通過測試來得（dé）出，因為材料本身的厚度，材質不（bú）同，熔點高低不同（tóng）、導熱（rè）係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口（kǒu）的質（zhì）量，即切口略微收窄，切（qiē）口（kǒu）表麵較為平整（zhěng），同時可（kě）以減少變形。

     2、太快切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切（qiē）割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當（dāng）切削速度過（guò）低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的（de）電弧本身（shēn）和陽極斑點（diǎn）或陽極區附（fù）近的電弧切割縫（féng）須找到傳導電流（liú），同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不（bú）容（róng）易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至（zhì）會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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