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目前(qián)玻璃自(zì)動(dòng)切割機常(cháng)用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點(約(yuē)600℃)附近。此時,玻璃仍(réng)能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的顆粒(lì)具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行(háng)吹風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發(fā)生變化。內層產(chǎn)生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度(dù)。同時,由(yóu)於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到超過其強度(dù)的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自(zì)行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性(xìng)。在玻璃(lí)鋼化(huà)爐的鋼化過程中,通(tōng)常會產生風點和應力點。在(zài)冷卻過程中,由於冷卻(què)不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻(bō)璃的表麵(miàn)呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起(qǐ)的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應(yīng)力不均勻。目前還沒有完(wán)全避(bì)免應力點(diǎn)的方(fāng)法,但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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