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目前(qián)玻璃自動切(qiē)割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是將(jiāng)玻璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持(chí)原來的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風(fēng)驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分(fèn)布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料的拉伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻璃內部存在均(jun1)勻的應(yīng)力,一旦玻璃受(shòu)到超過(guò)其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應(yīng)力作用下(xià)會自行爆(bào)炸(zhà)成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中(zhōng),通常會產(chǎn)生風(fēng)點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑(hēi)暗的條紋。應力點也是由不均勻(yún)應力引(yǐn)起的,例如,在加(jiā)熱過程中,爐子邊緣和中間(jiān)存在溫差,導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力(lì)點的方法,但是一個設計良好的鋼製(zhì)設備可以(yǐ)將應(yīng)力點的可見度降低。
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