目（mù）前玻璃自（zì）動切割機常用的物理鋼化方法是（shì）將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此（cǐ）時，玻璃仍能保持原來（lái）的形狀，但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力（lì）迅速消除，再進行吹風（fēng）驟冷。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓應力（lì）和（hé）內層的張力發生（shēng）變化。內層（céng）產生了張應力，即玻（bō）璃產生（shēng）的內應力均（jun1）勻且（qiě）均勻（yún）分布，提高了玻（bō）璃作（zuò）為（wéi）脆性材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均（jun1）勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部（bù）分破（pò）裂，在內應力作用下會（huì）自行爆炸成小顆粒（lì），提高了玻璃的安全性。在玻璃（lí）鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生風點和應（yīng）力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了（le）風斑，導致玻璃受力不均勻。從（cóng）一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存（cún）在溫（wēn）差，導致應力不均勻。目前還（hái）沒有（yǒu）完全避免應力（lì）點（diǎn）的方法，但是一個設計良好（hǎo）的（de）鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度降低。

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