異型玻璃切（qiē）割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量，在不同（tóng）運行（háng）速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大小（xiǎo）和（hé）熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表（biǎo）麵較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切（qiē）割速度使切割（gē）線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻（kè）融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離（lí）子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或（huò）陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流（liú），同時（shí）射流徑向傳輸（shū）更多（duō）的熱量，從而（ér）使切口寬度和切口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化（huà）而形（xíng）成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割（gē）機（jī）刀頭質量與切削速度是分不（bú）開的。

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