異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運（yùn）行速度之間存（cún）在著一個適宜（yí）切削速度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來（lái）得出，因為材料本身（shēn）的厚度（dù），材質不同，熔點高低不同、導熱係數（shù）大小和熔體的（de）表麵張（zhāng）力等因素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切（qiē）口表麵較（jiào）為平整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口（kǒu），切口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度過低，由於陽極等（děng）離子弧切割（gē），為了維持（chí）穩定的電弧本身和陽極斑點或陽（yáng）極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料（liào）在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不容（róng）易清（qīng）潔，掛渣和切口邊（biān）緣（yuán）因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧甚至會（huì）被熄滅。因此，良好的異形（xíng）切割機（jī）刀頭質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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