異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割（gē）速度，為了達到更好的切割質量，在不（bú）同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這（zhè）個範圍可以通過測試來（lái）得出，因為材料（liào）本身的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不（bú）同、導熱係數大小和熔體（tǐ）的表麵張力等因（yīn）素不同，切（qiē）削速度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以提高切口的（de）質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平整，同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立（lì）刻融化，導致大量的拖（tuō）尾（wěi），這是（shì）伴隨（suí）著渣掛在（zài）切口，切口表麵質量下（xià）降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極斑點或陽極（jí）區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法（fǎ）蘭和凝固，形成不（bú）容易清潔，掛渣和（hé）切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時（shí），由於切口太寬，電弧甚至會被熄（xī）滅。因此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度（dù）是分（fèn）不開的。

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