目前玻璃自動切割機常用的物（wù）理鋼化（huà）方法（fǎ）是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀，但玻璃（lí）中的顆粒具有一定的遷（qiān）移能力，使內應力迅（xùn）速消除，再進行吹（chuī）風驟冷。當溫度平衡時（shí），玻璃表麵的壓（yā）應力和（hé）內（nèi）層的張力發生變化。內層（céng）產生了張應力，即玻璃產生的內應力（lì）均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉（lā）伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在（zài）均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行（háng）爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中，通常會產生（shēng）風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成了風斑（bān），導致（zhì）玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明（míng）亮和黑暗的（de）條紋。應力點也是由不（bú）均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊（biān）緣和中間存在溫（wēn）差，導致應力不（bú）均（jun1）勻。目前還沒有完全避免應力點的方法（fǎ），但（dàn）是一個設計（jì）良（liáng）好的（de）鋼製設備可（kě）以將應力點的可見度（dù）降低。

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