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目(mù)前(qián)玻(bō)璃自動切割機常用的物理鋼化方法(fǎ)是(shì)將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃(lí)仍能保持原來的形狀,但玻璃中的顆粒具有一(yī)定的遷移能力,使內應力迅速消(xiāo)除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應(yīng)力(lì)和內層的張力發生變化。內層產生了張應(yīng)力,即玻璃產生的內應力(lì)均(jun1)勻(yún)且均勻分布,提高了玻璃作為脆性(xìng)材料(liào)的拉伸強度,從而提高了玻璃的(de)抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由(yóu)於(yú)玻璃內部存在均(jun1)勻的應力,一旦玻璃受到超過其(qí)強(qiáng)度的衝擊而部分破裂,在內應力作(zuò)用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃(lí)的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由(yóu)於(yú)冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個(gè)特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均勻應力引起的,例如(rú),在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差(chà),導致應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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