麗水全自動陶瓷切割機

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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹

全（quán）自動陶瓷切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一、設備工作（zuò）區域麵積（jī）：4500mm×3600 mm×900 mm

備注（zhù）：可根（gēn）據客戶需求，按實（shí）際需求定（dìng）製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板（bǎn）來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動（dòng）機械真（zhēn）空上片到上片台（tái）後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是（shì）由自（zì）動智能上片機+自動切割（gē）機（特殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在（zài）指定位置（zhì），給出取片信號（hào）後，取片吸盤自（zì）動翻起並將陶瓷（cí）板吸附後放置在切割台上，切割（gē）機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割（gē），切割完後切割機輸送帶頂起把陶瓷（cí）板輸送（sòng）到掰片台上人工進行掰片

該機集合多功能為一體，省人省錢占地小，適合（hé）中（zhōng）小（xiǎo）型陶瓷板加工企業使用.

特（tè）點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上（shàng）片機+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故（gù）障率低

功能：上片、切割、掰（bāi）片

三、設備性（xìng）能（néng）及（jí）工（gōng）作原理：

將陶瓷板放在指定位置，給出取片信號（hào）後，取片吸盤自（zì）動翻起（qǐ）並將陶瓷板吸（xī）附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控（kòng）製或手動控製（zhì）均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可單（dān）獨完成，也可用來（lái）進行正常工作（zuò）。給出取片信（xìn）號（人（rén）工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅（qū）動機械反轉機構使吸盤（pán）臂翻起，並達到和陶（táo）瓷板一樣的傾斜角度時（shí）翻（fān）轉停（tíng）止，前移電機使吸盤移動，頂（dǐng）部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空（kōng）係統工作，吸盤開始（shǐ）吸附陶瓷板，當（dāng）真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止（zhǐ），吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把陶瓷（cí）板提升起來（lái），在此工（gōng）位約（yuē）停數秒後，確保單（dān）片陶瓷板吸起，電機驅（qū）動機械（xiè）翻（fān）轉機構使（shǐ）陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板，傳動（dòng）機構停止，回歸平整原位。切割（gē）機自動（dòng）校正陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切割平台輸（shū）送（sòng）帶浮起把陶瓷（cí）板（bǎn）移（yí）動至掰片台進（jìn）行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割（gē）台麵的（de）信（xìn）號後再（zài）自動升起進行陶（táo）瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸（xī）片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上（shàng）片臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個（gè）。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻（fān）

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功（gōng）率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配（pèi）置（zhì）：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精（jīng）度加強形。

2)、真空吸盤（pán）：進口丁青膠材質（雙吸附結構）

3）、傳輸/翻（fān）轉電機：台邦電機

4）、真空泵（bèng）：中外合資PUJIANG

電器原（yuán）件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷（duàn）路器	施耐德
4	中間繼（jì）電器	歐姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序保護器（qì）	正泰
7	急停（tíng）開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開（kāi）關	歐姆龍
12	壓（yā）力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台（tái）麵高度（dù）：900±30mm

可切（qiē）割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨（mó）級別（bié）齒（chǐ）條裝置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥（fá）自動控製刀頭切（qiē）割（gē）壓（yā）力）。

供油方式：自（zì）動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係（xì）統（tǒng）。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度（dù）板（bǎn）防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日（rì）本（běn）KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應傳輸裝置（多條同步帶自動傳輸及行程開關感應，達到自動傳輸。減少人員的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜（lǎn）線全部采用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容（róng）易出問題缺點。

采用工業（yè）電腦（nǎo）直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓（yā）裝（zhuāng）置。

安裝（zhuāng）功（gōng）率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施耐德電器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配（pèi）套北京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟（ruǎn）件配套兼容（róng）。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割（gē）速度（dù）。

操作輸入：鍵（jiàn）盤與鼠標。中/英文對話界麵。

配有（yǒu）陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對（duì）角線（xiàn）精度（mm）	±0.20mm
切割運動部件帶自我保護裝置，最大限度的減少故障的產生
設備功率	4KW
油箱根據（jù）切割情況自動注（zhù）油潤滑

CNC陶瓷（cí）板（bǎn）切割機主要部件（jiàn）品牌（pái）：

序號（hào）	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼（jì）電器	施耐（nài）德
3	斷路器	施（shī）耐（nài）德
4	氣動（dòng）比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音（yīn））	德國高（gāo）柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服（fú）控製器	日本安（ān）川
9	研磨級別（bié）齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近（jìn）開關	日（rì）本“歐姆龍（lóng）”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京寶倫係列控製係統