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目前玻璃自(zì)動切割機常用的物理鋼化方法是將玻(bō)璃加熱到軟化點(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀(zhuàng),但(dàn)玻璃中的顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅(xùn)速消除,再進行吹風驟冷。當(dāng)溫度平衡時,玻璃表(biǎo)麵的壓應力和內層的張(zhāng)力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉(lā)伸強度,從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝(chōng)擊(jī)強度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應(yīng)力(lì),一旦玻璃受到(dào)超過(guò)其強度的衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提(tí)高了玻璃的安全性。在玻璃(lí)鋼化爐的鋼化過程中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力(lì)不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現出(chū)明亮和黑暗的條紋。應(yīng)力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程(chéng)中,爐子邊(biān)緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完(wán)全避免應力點的方法,但是一個設計(jì)良好的鋼製設備可(kě)以將應力點的可見度降低。
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