異型玻璃切割機在切割（gē）之前，可以人為地設置（zhì）切割速度，為（wéi）了（le）達到更好的切（qiē）割質量，在不同運行（háng）速（sù）度之間存在著一（yī）個適宜切削速（sù）度範圍，這個範圍可（kě）以通過測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適度提高（gāo）切割速度可以提高（gāo）切口的質量，即切口略（luè）微收窄，切口表麵較為平整，同時可以減少（shǎo）變（biàn）形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值（zhí），和射流切割聯合不能吹掉（diào）熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾（wěi），這是伴隨著渣掛在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切削（xuē）速度（dù）過低，由於（yú）陽極等離子弧切（qiē）割，為了維持穩定的電弧本（běn）身和陽極斑點或陽極區（qū）附近的電弧切割（gē）縫（féng）須（xū）找到傳導電流，同時射流（liú）徑向傳輸更多的熱量，從而使切（qiē）口寬（kuān）度和切口兩邊（biān）的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容（róng）易清潔，掛渣和切口（kǒu）邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭（tóu）質量（liàng）與切削速度是分不開的。

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