異型玻璃切割機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割（gē）質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削（xuē）速度範圍，這個範圍（wéi）可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的（de）厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔體的表（biǎo）麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵較為平（píng）整，同時可以減少變形（xíng）。

     2、太（tài）快切割速度使（shǐ）切（qiē）割線（xiàn）能量（liàng）低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切（qiē）割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為（wéi）了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩（liǎng）邊的熔（róng）料在底部法蘭和凝（níng）固，形成不容易（yì）清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於（yú）切口太寬（kuān），電弧甚至會被熄滅。因此，良（liáng）好的異形切割（gē）機刀頭質量與切削速（sù）度是分（fèn）不開的。

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