玻璃上片台

設備參（cān）數及性能：

技術參（cān）數：

1）、上片尺寸範圍：上片尺（chǐ）寸：3600*2400mm

2）、上片厚度（dù）：3~19mm。

3）、上（shàng）片周期：40-60秒（miǎo）

4）、傳輸速（sù）度：0~40m/min（可調）

5）、吸（xī）片深度：700mm

6）、上片（piàn）附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：4個臂。

8）、單臂吸（xī）盤數：4個。

9）、上片翻轉臂（bì）：雙翻

10）、上片（piàn）工位：雙工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約5.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度（dù）加（jiā）強形。

2)、傳輸滾輪：進口PU材質。

3）、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結（jié）構）

4）、傳輸/翻轉電（diàn）機：萬（wàn）鑫電（diàn）機 

5）、真空泵：中外合資PUJIANG

注：可根據客戶的（de）特殊要求，進行（háng）定製開發。

設備性能及工作原理：

主要用（yòng）於玻（bō）璃（lí）的自動取片。將玻璃放（fàng）在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動（dòng）翻（fān）起並將（jiāng）玻（bō）璃吸附後放置在取片台傳送輥道上（shàng），自動將玻璃輸送到切割機主機上。

主要由機架、吸盤翻轉取片機構（gòu）、吸盤（pán）取片移（yí）動機構、輸送輥道和電（diàn）控櫃等組成（chéng）。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可（kě）完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用，每個動作可（kě）單獨完成，也可用來進行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工、自動均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電機驅動機械反轉機構（gòu）使吸盤（pán）臂翻起，並達到和玻璃一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動，頂部吸（xī）盤旁的檢測開關接觸到玻璃時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸（xī）附玻璃，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止，吸盤的伸縮連杆機構通過電機驅動把（bǎ）玻璃提升起（qǐ）來，在此工位約停數（shù）秒（miǎo）後（hòu），確保（bǎo）單片玻璃吸起（qǐ），電機（jī）驅動機械翻轉機構使玻璃（lí）反轉至傳輸台麵，伸縮連杆（gǎn）機構使吸盤與玻璃同時降落，吸盤吹壓縮空氣快（kuài）速釋放玻璃，傳動機構啟動將玻璃片送到上片機前（qián）端至信號點停止。接著整個機架移動自動找到零位後停止，等（děng）待切割台發出信號，便可與切（qiē）割台同速將玻（bō）璃片送至切（qiē）割台上（shàng），玻璃送出（chū）後自動循環上片程序工作（zuò），此（cǐ）機台可根據所需玻璃厚度任意選定工位（wèi）取片。

注：上片機取玻璃數量可以自動控製（zhì），即切割前（qián）輸入切割玻璃數量（liàng），切割完成後人（rén）工手動（dòng）操作上片機才可繼（jì）續取片，避免因人（rén）為因素（sù）誤切割玻璃。