目前玻璃自動切割機常用的物理鋼化（huà）方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保（bǎo）持原來（lái）的（de）形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具（jù）有一定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進（jìn）行（háng）吹風驟冷。當溫（wēn）度平衡時，玻璃表（biǎo）麵的（de）壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產生了張應力，即玻璃產生的內應（yīng）力均勻且（qiě）均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度，從（cóng）而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強（qiáng）度。同（tóng）時，由（yóu）於玻璃內部存在（zài）均勻的應（yīng）力，一旦玻璃受到超過（guò）其強度（dù）的衝擊而部分（fèn）破裂，在內應力（lì）作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐（lú）的鋼化過（guò）程中，通常會產（chǎn）生風點和（hé）應力點。在（zài）冷卻過程中，由於冷（lěng）卻不均勻，形成了風斑（bān），導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看，玻璃的表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力（lì）點（diǎn）也（yě）是由（yóu）不均勻應（yīng）力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中間存在溫差，導致（zhì）應力（lì）不均勻（yún）。目前還沒有完全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。

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