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目前玻璃自動切割(gē)機常用的物理(lǐ)鋼化(huà)方法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附(fù)近。此時(shí),玻璃仍能保持原來的形狀(zhuàng),但玻璃中的顆粒具有一定的遷移(yí)能力,使內應力迅速消除,再(zài)進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和內層的張力(lì)發生變化。內層產生(shēng)了張應力,即玻璃產生的內(nèi)應力均勻且均勻(yún)分布,提高了玻璃作為脆性材料的拉伸強度,從而提高(gāo)了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時(shí),由於玻璃內部存在均勻的應力,一旦玻璃受到(dào)超過其強(qiáng)度的衝擊而部分破裂(liè),在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化(huà)過程中,通常會產生風點和應力(lì)點。在冷(lěng)卻過程中,由於冷卻不均勻(yún),形成了風斑,導致(zhì)玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表麵呈現(xiàn)出明亮和黑暗的條(tiáo)紋(wén)。應力點也是由不均勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐(lú)子邊緣和中間存在溫差,導致應力不均勻。目前(qián)還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良好的鋼製設備(bèi)可以將應力點的可見度降低。
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