目前玻（bō）璃自動切割機常用的物理鋼化方法是將玻璃加熱到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持（chí）原來的形狀（zhuàng），但玻（bō）璃中的（de）顆粒（lì）具有一（yī）定的遷移能力，使內應力迅速消除，再進行吹風驟冷。當（dāng）溫度平衡時，玻璃表麵（miàn）的（de）壓（yā）應力和內層的張力發生變化。內層產（chǎn）生了張（zhāng）應力，即玻璃產生（shēng）的（de）內（nèi）應力（lì）均勻且均（jun1）勻（yún）分布，提高了玻璃作為脆性（xìng）材料的拉伸強度，從而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超（chāo）過（guò）其強度的衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒，提高了玻璃的安全性。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中（zhōng），通常會產生風點和應力點（diǎn）。在冷卻過程中，由於冷卻不（bú）均勻，形（xíng）成了風斑，導致玻璃受（shòu）力不均勻。從一個特殊（shū）的角度看，玻璃的表（biǎo）麵呈現出明亮（liàng）和黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中（zhōng），爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前還沒有（yǒu）完全避免應力點的方法，但是一個設計良好（hǎo）的（de）鋼製設備可以將應力點的可見（jiàn）度降低。

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