異型玻璃切割機在切割（gē）之前（qián），可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切（qiē）割質量（liàng），在不同運行速度之（zhī）間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範（fàn）圍可以（yǐ）通過測試來得出，因為材（cái）料本（běn）身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係數大小和熔（róng）體的表麵張力等因素不同，切削速度和相應的變化。

     1、適（shì）度提高（gāo）切割速度可以提高切口的質量，即切口略微收（shōu）窄，切口表（biǎo）麵（miàn）較為平整（zhěng），同時可以減少變形。

     2、太快切割速度使切割線能量低於所需的值，和（hé）射流切割聯合不能吹掉熔化（huà）切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質（zhì）量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身和陽極（jí）斑點或陽極區（qū）附近（jìn）的（de）電弧切（qiē）割（gē）縫（féng）須（xū）找到傳導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔料（liào）在底（dǐ）部法蘭（lán）和（hé）凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔（róng）化而形成的圓角過多。

      4、當速度（dù）非常低時（shí），由於切口太（tài）寬，電弧（hú）甚至會被熄滅。因此，良好的（de）異形切割機刀頭質（zhì）量與切削速度是分不開（kāi）的。

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