攀（pān）枝花陶瓷板切（qiē）割機

所屬（shǔ）分類：攀枝花陶瓷切割機
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發布日期：2020/05/22
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詳細介紹（shào）

陶（táo）瓷（cí）板切割機

CNC陶瓷板自動上片切割一體（tǐ）機

一（yī）、設備工作區（qū）域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺（chǐ）寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片到上片台後進行切割，切割尺寸（cùn）為按常（cháng）規極限的來定，例（lì）240*100mm或1200*100mm,該（gāi）切割（gē）線是由自動智能上片機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放（fàng）在指（zhǐ）定位置，給出取（qǔ）片信號後（hòu），取片吸盤（pán）自動翻起並（bìng）將陶瓷（cí）板吸附（fù）後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送（sòng）帶頂起把（bǎ）陶瓷板（bǎn）輸送到掰（bāi）片台上人工進行掰片

該機集合多功能為（wéi）一體（tǐ），省人（rén）省錢占地小，適合中小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功（gōng）能能頂3台設備（上片機（jī）+切割機+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事（shì）

3）設計精湛，高效節能。節電40%

4）高端配置，故障率低（dī）

功能：上片、切割（gē）、掰片

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷板放在指定（dìng）位置（zhì），給出取片信號後，取片（piàn）吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用來進（jìn）行正常（cháng）工作。給出取片信號（人工（gōng）、自動均可）後，翻轉係統工作，電機（jī）驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時翻轉停止，前移電機（jī）使吸盤移動，頂部吸盤旁的（de）檢測開（kāi）關接觸到（dào）陶瓷板時，前移電機停（tíng）止（zhǐ）。此時真空係統（tǒng）工作，吸盤開始吸（xī）附陶瓷板，當真空壓力開（kāi）關達到設定壓力時，真空（kōng）泵停止，吸盤的伸縮（suō）連杆機構通過電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後，確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機（jī）驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反（fǎn）轉至切割（gē）台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮（suō）空（kōng）氣快速釋放陶（táo）瓷板，傳動機構（gòu）停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進行（háng）切割，切割完成後（hòu）切（qiē）割平台（tái）輸送帶浮起（qǐ）把陶瓷板移動（dòng）至掰片台進行掰片，上片（piàn）臂（bì）在接（jiē）收（shōu）到陶瓷板移出切割台麵的信號（hào）後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上（shàng）片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片（piàn）周期：40-60秒

4）、傳（chuán）輸速度：0~40m/min（可調）

5）、最（zuì）大吸片深（shēn）度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上（shàng）片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率：約3.5KW

13）、壓（yā）縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強（qiáng）形。

2)、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電（diàn）器原件：

序號	名稱	品牌（pái）
1	PLC	信捷
2	變頻器	台達
3	電動機斷路（lù）器	施耐（nài）德
4	中間繼電器	歐（ōu）姆龍
5	交流（liú）接觸器	正泰
6	相序保護器	正泰
7	急停開關
8	按（àn）鈕開關
9	鑰匙開關（guān）
10	開關電源	台灣（wān）明偉
11	光電/行程/接近開關	歐姆龍
12	壓力傳感（gǎn）器	台達

一、全自（zì）動陶瓷板切割機

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可（kě）調（diào））

台麵（miàn）高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機（jī）及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶

固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險（xiǎn）裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油方（fāng）式：自動注油裝置。

輸（shū）送裝置（zhì）：同步帶（dài）自動傳輸（shū）裝置。

定位（wèi）裝置：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台（tái）板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈。

輸送裝置：帶自動感應（yīng）傳輸裝置（多條同步（bù）帶自動傳輸及行程開關（guān）感應，達到自動傳輸。減少（shǎo）人員（yuán）的工作量）

3）電氣部份

切割機通訊電纜線全部采（cǎi）用德（dé）國和柔高柔性屏蔽電（diàn）纜，杜絕了以往國產電纜線（xiàn）容易出問題缺點。

采用工（gōng）業電腦直接進行控製,微（wēi）軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備（bèi）帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統（tǒng）：日本安川。

變頻器：台（tái）達。

電氣元件（jiàn）：施耐德電（diàn）器。

主要（yào）氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專業配套北京寶倫係（xì）列控製係統（在WINDOWS操作界麵下（xià）使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功（gōng）能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤與鼠（shǔ）標（biāo）。中/英文對話界（jiè）麵。

配有（yǒu）陶（táo）瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

可切割最（zuì）大陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板（bǎn）厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直線切割精（jīng）度（mm）	±0.20mm
對角線精度（mm）	±0.20mm
切（qiē）割運動部（bù）件帶（dài）自我保護裝置，最大限度的減少（shǎo）故障的產生
設（shè）備功率	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名稱	品牌	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德（dé）
3	斷路器	施耐德
4	氣動比例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德（dé）國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本（běn）安川
9	研（yán）磨（mó）級別齒條	日（rì）本（běn）“KHK”
10	行（háng）程開（kāi）關、接近開關（guān）	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日研
12	油水分離器	日本“SMC”
13	控製（zhì）軟件	北京（jīng）寶倫係列控製係統