目前玻璃自動切割機常用的物理（lǐ）鋼化（huà）方法是（shì）將玻璃加熱（rè）到軟化點（約600℃）附近。此時，玻璃仍能保持原來的形狀（zhuàng），但玻璃中的顆粒具有一定的遷移（yí）能力，使內應力迅（xùn）速（sù）消除，再進行吹風（fēng）驟冷（lěng）。當溫度平衡時，玻璃表麵的壓（yā）應力和內層的張（zhāng）力發生變（biàn）化。內（nèi）層產生了張應（yīng）力，即玻璃產（chǎn）生的內應力均勻且均勻分布，提高了玻璃作為脆性材料（liào）的拉伸強度（dù），從而提高（gāo）了玻璃的抗彎曲（qǔ）和抗衝擊強度。同時，由於玻璃內部存在均勻的應力，一旦玻璃受到超過其強度的（de）衝擊而部分破裂，在內應力作用下會自行爆（bào）炸成小顆粒，提高了（le）玻璃的（de）安全性（xìng）。在玻璃鋼化（huà）爐的鋼化過程中，通常會產（chǎn）生風點和應力點。在冷卻過程中，由於冷卻不均勻，形成（chéng）了風斑，導致玻璃（lí）受力（lì）不均勻。從一個特殊（shū）的角度看（kàn），玻璃的表麵呈現出明亮和（hé）黑暗的條（tiáo）紋。應力點也是由不均勻應力引起的，例如，在加熱過程中，爐子邊緣和中（zhōng）間存在溫差，導致應力不均勻。目前（qián）還沒有完（wán）全避免應力點的方法，但是一個設計良好的鋼製設備可以（yǐ）將應力點的可見度（dù）降低。

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