異型玻璃切割（gē）機在切割之前，可以人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在不同運行速度之間存在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出，因為材料本身（shēn）的厚度，材質不同，熔點（diǎn）高（gāo）低不同（tóng）、導熱係數（shù）大小和熔體的表麵張力等（děng）因素不（bú）同，切（qiē）削速度和相應的變化（huà）。

     1、適度提高切割速度可（kě）以提高切口的質量，即切口略微收窄，切口表麵（miàn）較為平（píng）整，同時可以減少變形。

     2、太快（kuài）切割速度使（shǐ）切割線能量低於所需的值，和射流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量的拖尾，這是（shì）伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低（dī），由於陽極（jí）等離子弧切割，為了維持穩定的電弧本身（shēn）和陽極（jí）斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳導電流，同時（shí）射流徑（jìng）向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口兩邊的熔（róng）料（liào）在（zài）底部法蘭和凝固，形成不容易（yì）清潔，掛（guà）渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓（yuán）角過多（duō）。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧甚至會被（bèi）熄滅。因此，良好的異（yì）形切割（gē）機刀頭質量與切削速度是（shì）分（fèn）不開（kāi）的。

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