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目前(qián)玻璃自動切割機常用(yòng)的物理鋼化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的(de)遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹風驟冷。當溫度平衡時(shí),玻璃表麵的壓應力和(hé)內層的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻(bō)璃(lí)作為脆性材料的拉伸強度,從而提高了(le)玻璃(lí)的抗彎曲和抗衝擊強(qiáng)度。同(tóng)時,由於玻璃內部存在均勻的應力(lì),一(yī)旦玻璃受到超過其強度的衝擊而部分破(pò)裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的(de)安全性。在玻璃(lí)鋼(gāng)化爐的鋼化過程(chéng)中,通常會產(chǎn)生風點和應力點。在冷卻過程中(zhōng),由於冷卻不均勻,形成了風斑,導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度看,玻璃的表(biǎo)麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應力引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存在溫差,導致(zhì)應力不均勻。目前還沒有完全避免應力點的方法,但是一個設計良(liáng)好的鋼製設備可以將應力點的可見度降低。
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