玻（bō）璃上片台（tái）

設備參（cān）數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：上片尺寸：3600*2400mm

2）、上片厚（hòu）度：3~19mm。

3）、上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、吸片（piàn）深度：700mm

6）、上片附（fù）荷：1000KG

7）、單側上片臂數量：4個臂（bì）。

8）、單臂吸盤數（shù）：4個。

9）、上片翻轉臂：雙翻

10）、上片工位：雙（shuāng）工位

11）、電源（yuán）/功率：380V/50HZ

12）、安裝功（gōng）率（lǜ）：約5.5KW

13）、壓縮空氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉（zhuǎn）鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、傳輸滾輪：進口PU材質（zhì）。

3）、真空吸盤：進口丁青膠材質（雙（shuāng）吸附結構）

4）、傳輸/翻轉電機：萬鑫電機 

5）、真空泵：中外合資PUJIANG

注：可根據客戶的特殊要求，進行定製開發。

設備（bèi）性能及工作原理：

主要用於玻璃的（de）自動取片。將玻（bō）璃放在指定位（wèi）置，給出取片信號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將玻璃吸附後（hòu）放置（zhì）在取片台傳送輥道上，自動將玻璃輸送到切割機主機（jī）上。

主要由機架、吸盤翻轉取片機構、吸盤取片移動（dòng）機構、輸送輥道和電（diàn）控櫃等組成。

整個工作過程有（yǒu）PLC自動控製或（huò）手動控製均可完成，手動（dòng）方式主（zhǔ）要在設備調整（zhěng）和維修時使用，每（měi）個動作可單獨完成，也可用來（lái）進行正常工作。給（gěi）出取片信號（人（rén）工、自動均可）後，翻（fān）轉係統工作，電機驅（qū）動機械（xiè）反轉機構（gòu）使吸盤臂翻起（qǐ），並達到和玻璃一樣的傾斜角度時翻（fān）轉（zhuǎn）停止，前移電（diàn）機使吸盤移動，頂部吸盤（pán）旁的檢測開關接觸到玻（bō）璃時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附玻璃，當真空壓力開關達到設定壓力時，真空泵停（tíng）止，吸盤的伸縮連杆機構（gòu）通過電（diàn）機驅動把玻璃提升起來，在此工位約停數秒後，確保（bǎo）單片玻璃吸起，電機驅動機械翻轉機構使玻璃反轉至（zhì）傳輸台麵，伸縮連杆機構使吸盤與（yǔ）玻璃同（tóng）時降落，吸盤吹壓（yā）縮空氣快速釋放（fàng）玻璃，傳動（dòng）機構啟動將玻（bō）璃片送到上片機前端至（zhì）信號點停止。接著（zhe）整個機架移動自動找到零位後停止，等待切割台發出信號，便可與切割台（tái）同速將玻璃片送至（zhì）切割台上，玻璃送出後自動循環上片程序工（gōng）作，此機台可根（gēn）據所需（xū）玻璃厚（hòu）度任意選（xuǎn）定工位取片。

注：上片機（jī）取玻璃數量可（kě）以（yǐ）自動控製（zhì），即切割前（qián）輸入切割玻璃數量，切割完成後人工（gōng）手動操作上片（piàn）機才可繼續取片，避免因人為因素誤切割玻（bō）璃。