異（yì）型玻璃（lí）切（qiē）割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割（gē）速度，為（wéi）了達（dá）到更好的切（qiē）割質量，在不同運行速度之間存（cún）在著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過（guò）測試來得出，因為材料本身的厚度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數大（dà）小和熔體的（de）表麵張力等因素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割速度可以（yǐ）提高切口的質量，即切（qiē）口略微收（shōu）窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形。

     2、太快切割速（sù）度使切割線能量低（dī）於所需的值，和射（shè）流切割聯合不能吹掉熔化切割立刻融化，導致大量（liàng）的拖尾，這是伴隨著渣掛（guà）在切口，切（qiē）口表麵質量下降。

      3、當切（qiē）削速度（dù）過低，由於陽極等離子弧切割，為了維持穩定的電弧（hú）本身和陽極斑點或陽極區附近的電弧切割縫須找到傳（chuán）導電流，同時射流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切口（kǒu）兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化（huà）而（ér）形成的圓角過多（duō）。

      4、當速度（dù）非常低時（shí），由（yóu）於切口（kǒu）太寬，電弧甚至會被熄滅。因此，良好的異形切割機刀頭質（zhì）量（liàng）與切削速度（dù）是（shì）分不開的。

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