七台河陶瓷薄板切割機

所（suǒ）屬分類：七台河（hé）陶瓷切割機（jī）
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發（fā）布日期：2020/05/22
在（zài）線詢價（jià）

詳細介紹

陶瓷薄板切割機

CNC陶瓷板（bǎn）自（zì）動上片切割（gē）一（yī）體機

一、設（shè）備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備（bèi）注：可根據客戶需求，按實際（jì）需求定製尺寸。

二、簡介說明（míng）：

實現陶（táo）瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真（zhēn）空上片到上（shàng）片台後進行切割，切割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智（zhì）能上片機+自（zì）動切割機（特殊定（dìng）製版）為一體+氣浮分片台三部分組（zǔ）成。將陶瓷板放在指定位置，給出取（qǔ）片信（xìn）號後，取片（piàn）吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附後放置在（zài）切割台上，切割機（jī）自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切（qiē）割機輸送帶頂起把陶瓷板輸送到掰片台上人工進行（háng）掰片

該機集（jí）合多功能（néng）為一體，省（shěng）人省錢占地（dì）小，適（shì）合中（zhōng）小型陶瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能（néng）頂3台設備（上（shàng）片機+切割機（jī）+掰片台）

2）花少錢做多事，小空間，做大事

3）設計精湛，高效節（jiē）能。節（jiē）電40%

4）高端配（pèi）置，故障率低

功能：上片、切割、掰片（piàn）

三、設備性能及工作原理：

將陶瓷（cí）板放在指定位置，給出取片信號後，取片吸盤（pán）自動翻起並將陶瓷板吸附後放置在切割台上，切割機自動校正陶瓷板定位。

整個（gè）工作過程有PLC自（zì）動控製（zhì）或手動控（kòng）製均可（kě）完成，手動方式主要（yào）在設備調整和維修時使用（yòng），每個動作可單獨完成，也可用（yòng）來進行正常工作。給出取片信（xìn）號（人工、自動（dòng）均可）後，翻轉係統工（gōng）作，電（diàn）機驅動機械反轉機構使吸（xī）盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣（yàng）的傾斜角度時（shí）翻轉停止，前移電機使吸盤移（yí）動，頂部（bù）吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此（cǐ）時真空係統工作，吸盤開始吸附陶瓷板，當真空壓力開關達到設定壓力時（shí），真空泵停止，吸盤（pán）的伸縮連杆機構通過（guò）電機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒（miǎo）後，確保單片陶瓷板吸起，電（diàn）機驅動機械翻轉機構（gòu）使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連（lián）杆機構使吸盤與陶瓷板同時（shí）降落，吸盤吹（chuī）壓縮空氣快速釋（shì）放陶瓷板，傳動機構停止，回歸平整原位。切割機自動校正陶瓷板定位後進（jìn）行切割，切割完成後切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自（zì）動升起進行陶瓷板取片。

設備參數及性能：

技術參數：

1）、上片尺寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上片厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期（qī）：40-60秒

4）、傳輸速度：0~40m/min（可調（diào））

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側上片臂數（shù）量：3個臂。

8）、單臂吸盤數：三個。

9）、上片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電源/功率：380V/50HZ

12）、安裝功率：約（yuē）3.5KW

13）、壓縮空氣（qì）：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈輪鏈條：特製高精度加強形。

2)、真空吸盤：進口丁青（qīng）膠材（cái）質（雙吸附結構（gòu））

3）、傳輸/翻轉電（diàn）機（jī）：台邦電機

4）、真空泵：中外合資PUJIANG

電器原件：

序號	名稱	品牌
1	PLC	信捷（jié）
2	變頻器	台（tái）達
3	電動機斷路器	施耐德（dé）
4	中間繼電器	歐姆龍
5	交流接觸器	正泰
6	相序保（bǎo）護器	正泰
7	急停開關
8	按鈕開關
9	鑰匙開關
10	開關電（diàn）源	台灣明偉
11	光電/行程/接（jiē）近開關	歐（ōu）姆龍
12	壓力傳感器	台達

一、全自動陶瓷板切割（gē）機

1）設備參數：

切割厚度∶2～8mm

切割（gē）精度∶≤±0.15mm

切割（gē）速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定刀（dāo）頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動（dòng）控製（zhì）刀頭切割壓力）。

供油方式：自動注油裝（zhuāng）置。

輸送裝置：同步帶自動傳輸裝置（zhì）。

定位裝置（zhì）：光電掃描定位係統。

2）機械部分

主要軸承：日本NSK

台板：采用高密度板防水（shuǐ）。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條（tiáo）：日本KHK

刀輪/輪夾：日研

台麵：高級工業毛氈（zhān）。

輸送裝置：帶（dài）自（zì）動感應傳輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳（chuán）輸（shū）及行程開關（guān）感（gǎn）應，達到自動傳（chuán）輸。減少人員的（de）工作（zuò）量）

3）電氣部份

切（qiē）割（gē）機（jī）通訊電纜線全部采（cǎi）用德國和柔高（gāo）柔性屏蔽電纜，杜絕了以往（wǎng）國產電纜線容易（yì）出問題缺點。

采用工業電腦直接進行控製,微軟視窗界麵。

電壓：380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安裝功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電（diàn）氣元件：施耐德電器。

主要氣動原件：日本SMC。

4）軟件

專（zhuān）業配（pèi）套北京（jīng）寶倫係列（liè）控（kòng）製係（xì）統（在WINDOWS操作界麵下使（shǐ）用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動（dòng）修正功能。確保切割精度。

切割路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操作輸入：鍵盤（pán）與鼠標。中/英文對話界麵。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟（ruǎn）件詳細（xì）配置

可切（qiē）割（gē）最大（dà）陶瓷板尺寸（mm）	3200*1650mm
可切割陶瓷板厚度（mm）	2-8
最大電機軸（zhóu）速度（m/min）	165m/min
直（zhí）線切割精度（mm）	±0.20mm
對角（jiǎo）線精度（mm）	±0.20mm
切割（gē）運動部件帶自我保護裝置（zhì），最大限度的減少故障的產生（shēng）
設備功率（lǜ）	4KW
油箱根據切割情況自動注油潤滑

CNC陶瓷板切割機主要部件品牌：

序號	名（míng）稱（chēng）	品牌（pái）	備注
1	接觸器	施耐德
2	小型繼電器	施耐德
3	斷路器	施耐德
4	氣動比（bǐ）例閥	日本“SMC”
6	拖鏈（低噪音）	德國高柔性
7	伺服電機	日本安川
8	伺服控製器	日本安川
9	研磨級別齒條	日本“KHK”
10	行程開關、接近開關	日本“歐姆龍”
11	切割刀輪	日（rì）研
12	油水（shuǐ）分離器	日本“SMC”
13	控製軟件	北京（jīng）寶（bǎo）倫係列控製係統