CNC陶瓷板自動上片切（qiē）割（gē）一體（tǐ）機

一、設備工作區域麵積：4500mm×3600 mm×900 mm

備注：可根據客戶需求，按實際需求定製尺寸。

二、簡介說明：

實現陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械（xiè）真（zhēn）空上片（piàn）到上片台後進（jìn）行切割，切（qiē）割尺寸為按常規極限的來定，例240*100mm或1200*100mm,該切（qiē）割線是由自動智能上片機+自動切割機（特（tè）殊定製版）為一體+氣浮分片台三部（bù）分組成。將陶瓷板放在指（zhǐ）定位置，給出（chū）取（qǔ）片信號後，取片吸盤自動翻起（qǐ）並將陶瓷板（bǎn）吸（xī）附後放置在切割（gē）台上，切割機自動校正陶瓷板定位後進行切割，切割完後切割機輸送（sòng）帶頂起把陶瓷板（bǎn）輸送到掰（bāi）片台上（shàng）人工進（jìn）行掰片

該機集合多（duō）功能為一體，省人省錢占地小，適合中小型陶（táo）瓷板加工企業使用.

特點：

1）1）一台設備功能能頂3台設備（上片機+切割機+掰（bāi）片台）

      2）花少（shǎo）錢做多事，小空（kōng）間，做大事

      3）設計精湛，高效節能。節（jiē）電40%

      4）高（gāo）端配置，故障（zhàng）率低

功能：上片、切割、掰片

三、設備性能及工（gōng）作原理：

將（jiāng）陶瓷板放在（zài）指定位置，給出取片信號後，取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸（xī）附（fù）後放置在切割台上，切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製（zhì）或手動控製均可完成，手動方式主要在設備調（diào）整和維修時使用，每個動作可單獨（dú）完成，也可用來進行正常工作（zuò）。給出取片信號（hào）（人工、自動均可）後，翻轉係統工作，電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起，並達到和陶瓷板一樣的傾（qīng）斜角度時翻轉停止，前移電機使吸盤移動（dòng），頂部吸盤旁的檢測開關接觸到陶瓷板時，前移電機停止。此時真空係統工作，吸盤開始吸附（fù）陶瓷（cí）板，當真空（kōng）壓力開關達到設定壓力時，真空泵停止（zhǐ），吸（xī）盤的伸縮連杆機構通過電（diàn）機驅動把陶瓷板提升起來，在此工位約停數秒後（hòu），確保單片陶瓷板（bǎn）吸起，電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵，伸縮連杆機構使吸盤與陶瓷板同時降落，吸盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板（bǎn），傳動機構停止（zhǐ），回（huí）歸平整（zhěng）原位。切割機自動校正（zhèng）陶瓷板定位後進行切割，切割完成後切（qiē）割平台（tái）輸送帶浮起把陶瓷板移動（dòng）至掰片台進行掰（bāi）片，上片臂在接收到陶瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進行陶瓷板取片（piàn）。

設（shè）備參數及性能（néng）：

技術參數：

1）、上片尺（chǐ）寸範圍：最大上片尺寸：3200*1650mm

2）、上（shàng）片（piàn）厚度：2~8mm。

3）、最快上片周期：40-60秒

4）、傳輸（shū）速度：0~40m/min（可調）

5）、最大吸片深度：700mm

6）、最大上片附荷：1000KG

7）、單側（cè）上片（piàn）臂數量：3個臂。

8）、單臂吸盤數（shù）：三個。

9）、上（shàng）片翻轉臂：單翻

10）、上片工位：單工位

11）、電（diàn）源/功率：380V/50HZ

12）、安裝（zhuāng）功率：約3.5KW

13）、壓縮空（kōng）氣：0.5~0.8Mpa

14）、真空壓力：-70~90Kpa

機械配置：

1)、翻轉鏈（liàn）輪鏈條（tiáo）：特製高精度加強形（xíng）。

2)、真（zhēn）空吸盤：進口丁青膠材（cái）質（zhì）（雙吸附結構）

3）、傳（chuán）輸/翻轉電機：台邦電機 

4）、真空泵：中外（wài）合資PUJIANG

電器原件：

一、全自動陶瓷板切（qiē）割機（jī）

1）設備參數（shù）：

切割厚度∶2～8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.（可調）

台麵高度：900±30mm 

可切割最大尺寸：3200*1650mm

傳動（dòng）係統：X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝（zhuāng）置。

切割刀座∶固定刀頭結構360度旋轉(刀頭機械保險裝置，日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力）。

供油（yóu）方式（shì）：自動注油（yóu）裝置。

輸送裝置：同步帶（dài）自動傳輸（shū）裝置。

定位裝置：光（guāng）電掃（sǎo）描定位係統。

2）機械部分

主（zhǔ）要軸承（chéng）：日本（běn）NSK

台板：采用高密度板防水。（平整度≤±0.20mm/m）.

齒條： 日本KHK

刀輪（lún）/輪夾：日研

台（tái）麵（miàn）：高（gāo）級工業毛（máo）氈（zhān）。

輸送裝置：帶自動感應傳（chuán）輸裝置（多條同步帶自動（dòng）傳輸及行程開（kāi）關（guān）感應，達到（dào）自動傳輸。減少人員（yuán）的工作量）

3） 電氣（qì）部份

切割機通訊電（diàn）纜線全部采用德國和柔高柔性屏蔽電纜，杜絕了以往國產電纜線容易出問題缺點。    

采用工業電（diàn）腦直接進行控（kòng）製,微軟視窗界麵。 

電壓：380V/50HZ。設（shè）備帶變壓裝置。

安裝（zhuāng）功率：4KW。

伺服係統：日本安川。

變頻器：台達。

電氣元件：施（shī）耐德電（diàn）器。

主要氣（qì）動原件： 日本SMC。

4）軟件

專業配套北（běi）京寶倫係列控製係統（在WINDOWS操（cāo）作界麵下使用）。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容（róng）。

具有（yǒu）自動修正功能。確保切（qiē）割精度。

切割（gē）路徑選擇功能。確保達到理想切割速度。

操（cāo）作（zuò）輸入：鍵盤與鼠標。中/英文對話（huà）界麵（miàn）。

配有陶瓷板專用自動優化排版軟件（貴友）

軟件詳細配置

CNC陶瓷板（bǎn）切割機主要部件品牌：

氣浮分片台

帶氣墊浮片的陶瓷板開片（piàn）係統；
1、台麵尺寸：3200*1700，台麵高度：900±30mm

2、帶氣浮（fú）裝置，高密度（dù）板台麵
3、功率：4.5KW
4、多點頂（dǐng）杆控製功能，方便可靠
5、驗收方式：尺（chǐ）寸精度以任（rèn）何（hé）兩個切割線（xiàn）之間的距離為準，以2mm厚陶瓷（cí）板測量，如非2mm厚陶瓷板，測（cè）量（liàng）的所有誤差數值（zhí）以剝片前（qián）之切（qiē）割線為準（zhǔn）。

機械配置：

台板（bǎn）：高密度板

毛氈：進口工業毛氈

風機：離心（xīn）風機

頂杆（gǎn）：十字或井字掰片頂杆