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目前玻(bō)璃自動切割(gē)機常用的物理鋼(gāng)化方法是將玻璃加(jiā)熱到軟(ruǎn)化點(diǎn)(約600℃)附近。此時,玻璃仍能保持原來(lái)的形狀,但玻璃中的(de)顆粒具有一定的遷移能力,使內應力迅速消除,再進行吹(chuī)風驟冷。當溫度平衡時,玻璃表麵的壓應力和內層(céng)的張力發生變化。內層產生了張應力,即玻璃產(chǎn)生的內應力均勻且均勻分布,提高了玻璃作為(wéi)脆性材料(liào)的拉伸強(qiáng)度,從(cóng)而提高了玻璃的抗彎曲和抗衝擊強度。同時,由於玻(bō)璃內部存在均勻(yún)的應力(lì),一旦玻璃受到超過其強度的(de)衝擊而部分破裂,在內應力作用下會自行爆炸成小顆粒,提高了玻璃的安(ān)全性(xìng)。在玻璃鋼化爐的鋼化過程中,通常會產生風點和應力點。在冷卻過程中,由於冷卻不均勻,形成了風斑(bān),導致玻璃受力不均勻。從一個特殊的角度(dù)看(kàn),玻璃的(de)表麵呈現出明亮和黑暗的條紋。應力點也是由不均(jun1)勻應(yīng)力(lì)引起的,例如,在加熱過程中,爐子邊緣和中間存(cún)在溫差,導致應力不均勻。目前還(hái)沒有完全避免應(yīng)力點的方法,但是一(yī)個設計良好的鋼製設備可以將應(yīng)力點的可見度降低。
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