異型玻璃切割機在切割之前，可以（yǐ）人為地設置切割速度，為了達到更好的切割質量，在（zài）不同運行速度之間存在（zài）著一個適宜切削速度範圍，這個範圍可以通過測試來得出（chū），因為材料本身的厚（hòu）度，材質不同，熔點高低不同、導熱係（xì）數（shù）大小（xiǎo）和熔體的表麵張力（lì）等因（yīn）素（sù）不同，切削速（sù）度和相應的變化。

     1、適度提高切割（gē）速度可以提高切口（kǒu）的質量，即（jí）切口略微（wēi）收窄，切口表麵較為平整，同時可以減（jiǎn）少變形（xíng）。

     2、太快切割速度（dù）使切割線能量低於所需的值，和射（shè）流切割聯合（hé）不能吹（chuī）掉熔（róng）化切割立刻融化，導（dǎo）致大量的拖尾，這（zhè）是伴隨著渣掛在切口，切口表麵質量下降。

      3、當切削速度過低，由於陽極等離子弧切（qiē）割，為（wéi）了維持穩定的電弧本（běn）身和（hé）陽極斑點或陽極區附近的電弧切（qiē）割縫須找到傳導電流，同時射（shè）流徑向傳輸更多的熱量，從而使切口寬度和切（qiē）口兩邊的熔料在底部法蘭和凝固，形成不容易清潔，掛渣和切口邊緣因受熱熔化而形成的圓角過多。

      4、當速度非常低時，由於切口太寬，電（diàn）弧（hú）甚至會被（bèi）熄滅。因（yīn）此，良好的異形切割機刀頭質量與切削速度是分不開的。

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