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三明陶瓷薄板切割(gē)機

三明(míng)陶瓷薄板切割(gē)機

  • 所屬分類:三明陶瓷切割機(jī)

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  • 發布(bù)日期:2020/05/22
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陶(táo)瓷薄板切割機

CNC陶(táo)瓷板自(zì)動上片切割(gē)一體(tǐ)機

 

一、設備工(gōng)作區域麵積:4500mm×3600 mm×900 mm

備注:可根據(jù)客戶需(xū)求,按實際需求定製尺寸。


二、簡介說明:

實現(xiàn)陶瓷板來料尺寸3200*1650*2-8mm的自動機械真空上片(piàn)到上片台後進行切割,切割尺寸為按常規極限的來定,例240*100mm或1200*100mm,該切割線是由自動智能上片機+自動切割機(特殊定製版)為一(yī)體+氣浮分片台三部分組成。將陶瓷板放(fàng)在指(zhǐ)定位置,給出取(qǔ)片信號後,取片吸盤自動翻起並將陶瓷板吸附後放(fàng)置在(zài)切割台上,切割機自動(dòng)校正陶瓷(cí)板定位後進行切(qiē)割,切割完後切割(gē)機輸送帶頂起把陶瓷(cí)板輸送到掰片台(tái)上人工進行掰片

該機集合多功能為一體,省人省錢占地小,適合(hé)中(zhōng)小型陶瓷板加工(gōng)企業使用(yòng).

特點:

1)1)一(yī)台設備功(gōng)能能頂3台設備(上片機(jī)+切割機+掰片台)

      2)花少錢做多事,小空間,做大事

      3)設計精湛,高效節能(néng)。節電40%

      4)高(gāo)端配置,故障率低

功(gōng)能:上片、切割、掰片

三、設備性能及工作原理:

將陶瓷板放在指定位置,給出取片信(xìn)號後,取片吸盤自動翻起(qǐ)並將陶瓷板吸附後放置在切割台上,切割機自動校正陶瓷板定位。

整個工作過程有PLC自動控製或手動控製均可完成,手動方式主要在設備調(diào)整和維修時使用,每個動作可單獨完成,也可用來進行正常工作。給出取片(piàn)信號(人工(gōng)、自動均可)後,翻轉係(xì)統工作,電機驅動機械反轉機構使吸盤臂翻起,並達(dá)到和陶瓷板一樣的傾斜角度時翻轉停止,前移電機使吸盤移動,頂部吸盤旁的檢測(cè)開關接觸到陶瓷板時,前(qián)移電機停止。此時真空係統工作,吸盤開(kāi)始吸附陶瓷板,當真空壓力開關達到(dào)設定壓力時,真空泵(bèng)停止,吸盤的伸縮連(lián)杆機構通過電(diàn)機驅動把陶瓷板提升起來,在此(cǐ)工位約停數秒後,確保單片(piàn)陶瓷板吸起,電機驅動機械翻轉機構使陶瓷板反轉至切割台麵,伸縮連杆機構(gòu)使吸盤(pán)與陶瓷板(bǎn)同時降落,吸(xī)盤吹壓縮空氣快速釋放陶瓷板,傳動機構停止,回歸平整原位。切割機自(zì)動校正(zhèng)陶(táo)瓷板定(dìng)位(wèi)後進行切割,切割完成(chéng)後(hòu)切割平台輸送帶浮起把陶瓷板移動至掰片台進行掰片(piàn),上(shàng)片臂在接收到陶(táo)瓷板移出切割台麵的信號後再自動升起進(jìn)行陶瓷板取片。

設備(bèi)參數及性能:

技術參數:

1)、上片尺寸(cùn)範圍(wéi):最大上片尺(chǐ)寸:3200*1650mm

2)、上片(piàn)厚(hòu)度:2~8mm。

3)、最快上片周期:40-60秒

4)、傳輸速度:0~40m/min(可調)

5)、最大吸片深度:700mm

6)、最大上片附荷:1000KG

7)、單側上片(piàn)臂(bì)數量:3個臂。

8)、單臂吸盤數:三個。

9)、上片翻(fān)轉臂:單翻(fān)

10)、上片工位:單工(gōng)位

11)、電源/功率(lǜ):380V/50HZ

12)、安裝功率(lǜ):約3.5KW

13)、壓縮空氣:0.5~0.8Mpa

14)、真空壓力:-70~90Kpa

 

機械配置:

1)、翻轉鏈輪(lún)鏈條:特製高精度加強形。

2)、真空吸盤:進口丁青膠材質(雙吸附結構)

3)、傳(chuán)輸/翻轉電(diàn)機:台邦(bāng)電機 

4)、真空泵:中外合資PUJIANG


電器原件:

序號

名稱

品牌

1

PLC

信(xìn)捷

2

變頻器

台達

3

電動機斷路器

施耐德

4

中間繼電器

歐姆龍

5

交流接觸器

正泰

6

相序保護器

正泰

7

急停開關


8

按鈕開關

9

鑰匙開關

10

開關(guān)電(diàn)源(yuán)

台灣明偉

11

光電(diàn)/行程/接近開關

歐姆龍(lóng)

12

壓力(lì)傳感器

台達

一、全自動(dòng)陶瓷板切割機

1)設備參數:

切割厚度∶2~8mm

切割精度∶≤±0.15mm

切割速度∶0~165米/分.(可調)

台麵高度:900±30mm 

可切割最大尺(chǐ)寸:3200*1650mm

 

傳(chuán)動係統:X、Y、Z軸采用伺服電機及研磨級別齒條裝置。

切割刀座∶固定(dìng)刀頭結構360度旋(xuán)轉(刀頭機械保險裝置,日本SM比例閥自動控製刀頭切割壓力)。

供油(yóu)方式:自動注油裝置。

輸送裝置:同步帶自動傳輸裝(zhuāng)置。

定位裝置:光電掃描(miáo)定位係(xì)統。

            

2)機械部分

主要軸承:日本NSK

台板:采用高密度板防水。(平整度≤±0.20mm/m).

齒條: 日本KHK

刀輪/輪夾:日研

台麵:高級工業毛氈。

輸送(sòng)裝(zhuāng)置:帶自動(dòng)感應傳(chuán)輸裝置(多條同步帶自動傳輸及(jí)行程開關感應,達到自動傳輸。減少人員的(de)工作量)

3) 電氣部份

切割機通訊電纜線(xiàn)全部(bù)采用德國和(hé)柔高柔性屏蔽電(diàn)纜(lǎn),杜絕了以(yǐ)往國產電纜線容易出問題缺點(diǎn)。    

采用工(gōng)業電腦直接進行控製,微軟視窗(chuāng)界麵。 

電壓:380V/50HZ。設備帶變壓裝置。

安(ān)裝功率:4KW。

伺服(fú)係統:日本安川。

變頻(pín)器:台達。

電氣元件:施耐德電器。

主要(yào)氣動原件: 日(rì)本SMC。

4)軟件

專業配套北京寶倫係列控製係(xì)統(在WINDOWS操作界麵下使(shǐ)用)。AUTO CAD繪圖軟件配套兼容。

具有自動修正功能。確保(bǎo)切割精度。

切割路(lù)徑選擇功能。確保達到理想(xiǎng)切割速度。

操(cāo)作輸(shū)入:鍵(jiàn)盤與(yǔ)鼠標。中(zhōng)/英文(wén)對話界麵(miàn)。

     

配有陶瓷板專用(yòng)自動優(yōu)化排版軟件(貴友)

軟件詳細配置

可切割最大陶瓷板尺寸(mm)

3200*1650mm

可切割(gē)陶瓷板厚度(mm)

2-8

最(zuì)大(dà)電機軸速度(m/min)

165m/min

直線切割精(jīng)度(mm)

±0.20mm

對角線精度(mm)

±0.20mm

切割運動部件(jiàn)帶自我保護裝置,最大限度的減少故障的產生(shēng)

設備功率

4KW

油箱根據切割(gē)情況自動注(zhù)油潤滑(huá)


CNC陶瓷板切割機主要部件品牌:

序號

名稱

品牌

備注

1

接觸器

施耐德


2

小型繼電器(qì)

施耐德


3

斷路器

施耐(nài)德


4

氣動比例閥

日本“SMC”


6

拖鏈(低噪音(yīn))

德國高(gāo)柔性


7

伺服電機

日本安川


8

伺服(fú)控製器

日本安川


9

研磨級別齒條

日本(běn)“KHK”


10

行程開關、接近開關

日本“歐(ōu)姆龍”


11

切割刀輪

日研


12

油水分離器

日本“SMC”


13

控製軟件

北(běi)京寶倫係列控製係(xì)統



氣浮分片台

帶氣墊(diàn)浮片的陶瓷板開片係統;
1、台麵尺寸:3200*1700,台麵(miàn)高度:900±30mm

2、帶氣浮裝置,高密度板台麵(miàn)
3、功(gōng)率:4.5KW
4、多點(diǎn)頂杆控製功能,方(fāng)便可靠
5、驗收方式:尺寸精度以(yǐ)任(rèn)何兩個切割線之(zhī)間的(de)距離為準,以2mm厚陶瓷板測量,如非2mm厚陶瓷板(bǎn),測量的所有(yǒu)誤差數值以剝片前之切割線為準。

機械配置:

台板:高密度板

毛氈:進口工業毛氈

風機:離心風機

頂杆:十字或井字掰片(piàn)頂(dǐng)杆





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